真空成型とは、樹脂のシート（ＰＰ、ＰＳ，Ａ－ＰＥＴ）を加熱軟化することでシートと型の間にある空気を真空で引き、シートを型に密着させる成型法です。
熱可塑性樹脂（適度な温度に加熱すると軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂）のシートを加工する一つの方法で加熱軟化したシートを真空の圧力（型の０．４～１mmの穴から空気を抜き真空にします）で変形させたまま冷却して成形品をつくる方法です。

・真空成型機の構成
１．成型機の基本要素としては次のものがあげられます。
a．材料固定装置 b．加熱ヒーターゾーン　c．金型設置上下テーブル
d.. プレス装置　e．真空装置

２．補助装置としては次のものがあげられます。
a．材料の送り装置　b．成型品の取り出し装置
c．各部を動作させる空気減、油圧減、制御等の装置　成形品のトリミング、仕上げ装置

３．基本動作としての次の様な工程を必要とします。
①材料⇒②材料固定⇒③加熱軟化⇒④成形,冷却⇒⑤1ショット分切断⇒⑥打抜き（成型品取り出す）⇒⑦検査⇒⑧梱包